壳牌TCO技术破解轴承行业降本增效难题

2017年12月6日-8日,全国轴承行业2017年年会在南京新世纪大酒店隆重举办。本届年会主题为“新时代 新挑战 新发展”,聚焦轴承行业发展的痛点与趋势,解读供给侧结构性改革、环保政策及国家产业政策对未来机械工业及轴承行业带来的机遇与挑战,中国轴承工业协会常务副理事长兼秘书长周宇、国家制造强国建设战略咨询委员会委员、工信部智能制造专家咨询委员会主任委员朱森第、中国国际经济交流中心副总经济师张永军、中国机械工业联合会执行副会长、中国机器人产业联盟秘书长宋晓刚等行业领导专家及来自中国轴承工业协会会员单位主要负责人、轴承及相关行业代表出席盛会,共谋轴承行业创新发展大计。作为年会的重磅嘉宾,壳牌工业润滑油应邀出席,通过高效轴承润滑解决方案的分享,为步入新时代的中国轴承行业如何实现降本增效建言献策。

作为制造业不可或缺的关键部件,轴承是国民经济建设的刚需,当下的轴承产业正朝着智能化、高端化、品牌化方向发展,如何从技术和实践上紧抓新时代机遇,更好地提质增效,实现创新升级,是轴承行业的一大课题。作为润滑油领域的引领者,壳牌工业润滑油以领先的技术经验,为全球工业客户提供多系列润滑油产品以及商务和技术服务,广泛应用于包括矿山、工程机械、普通制造业、电力、水泥、冶金等行业,在中国拥有近百家经销商,覆盖70多个重点城市地区。



  会上,壳牌上海技术中心润滑脂项目经理聂俊芳先生在“高效轴承润滑 助力降本增效”的主题演讲提出,润滑油成本支持在制造企业总维护支出中占比为3%-5%,利用总拥有成本(TCO)进行科学润滑管理,能够帮助制造企业减少意外停机造成的生产损失,降低设备整个寿命周期的总成本,挖掘资产的更大价值,进一步影响高达30%的维护预算。据壳牌工业润滑油普通制造业TCO白皮书,过去五年,壳牌已为全球客户带来1.39亿美元的降本增效效益,其中7200万美元的降本增效效益是由壳牌润滑油服务创造的。这些降本增效效益仅是实际总价值的一部分,表明卓越润滑在降低总拥有成本和提高生产率方面的巨大潜力。

在案例分享中,使用壳牌佳度 S2 V220替代国产润滑脂的国内钢厂客户,润滑脂消耗量减少20%,还彻底解决了每月两次的分配器阻塞问题,自2015年使用壳牌产品以来,由于润滑脂造成的轴承等备件损失未再发生,经计算,每年度能够节省266万元;而使用壳牌佳度S3 V460 2润滑脂,钢厂客户每年的轧机工作辊润滑脂采购费用节省高达40%,磨锟间人工成本节省20%,因生产率提高带来的间接经济效益每年超过80万元,创造实实在在“看得见”的价值。

为使润滑解决方案更好地满足客户需求,壳牌在润滑油技术上的投入在全球同行业中处于领先地位,在中国上海、日本厚木、美国休斯顿、德国汉堡都建有润滑油专门的实验室,保证其开发出更多领先产品,以适应全球市场多元化的需求。同时,壳牌用油覆盖润滑油品应用的全面服务体系,其专业的润滑选配师、咨询师、培训师、分析师团队及强大的在线监测系统,从产品研发、选择与应用到运营优化,全方位助力客户选择和使用超越需求的润滑油并实现最高效率。

 

新时代,新征程,设备技术的升级和工况环境的改变对润滑油提出更高的要求,壳牌以TCO技术破解中国工业制造生产成本居高的困局,以出色的润滑解决方案和服务带来全生命周期价值,由此创造的经济效益远超润滑油本身的价格成本。未来,壳牌也将持续加大投入力度,以技术创新为主线,为中国制造转型发展、提质增效注入更强劲动力!


2017-12-18