一、世界风电产业发展情况

　　传统能源的相对匮乏、环境压力以及地缘政治的强烈不安全感，使得各国在发展包括风电在内的可再生能源方面不遗余力。风电产业已涵盖世界各大洲，并呈快速增长态势。截至2006年年底，全球风电装机容量已达7422.3万千瓦，比上年增加1519.7万千瓦，增长25.6%。截至2006年年底，风电装机容量超过100万千瓦的国家有：

　　其中，2006年比2005年新增装机容量100万千瓦以上的有：美国新增245.4万千瓦，德国新增223.3万千瓦，印度新增184.0万千瓦，西班牙新增158.7万千瓦，中国新增134.7万千瓦。

　　未来风电有着很大的发展空间。欧洲计划到2020年实现可再生能源占总发电量的20%，其中风电占到12%。据了解，现在全球风电占总发电量的比例仅为1.19%。要实现12%的目标，还需要增长近10倍。欧洲风能协会预测，2020年以前，世界风电产业仍将快速发展，每年新增风电装机容量将保持在1500万千瓦以上。

　　风电产业的快速增长，必须以风电设备的快速增长为支撑，必然带动对风电机组配套轴承的旺盛的需求。近年来，世界上二大风电轴承供应商SKF和FAG，尽管满负荷生产，也供不应求，以至国外一些风电设备厂家相继到中国采购轴承。

二、我国风力产业发展态势

1．我国可开发风能总量约10亿千瓦（其中陆地风能储量约2.97亿千瓦，近海风能储量约7.5亿千瓦），截至2006年底，我国风电机组的装机容量为260万千瓦，仅占可开发风能总量不到3‰，风电产业开发潜力很大。

2．按照我国能源发展战略，国家将大幅度提高风能、太阳能、生物质能等可再生能源在整个能源消费中的比例。在这一战略的引导下，近年来我国风电产业发展很快。

3．按我国《可再生能源中长期发展规划》提出风电发展目标

　　2010年全国风电装机容量累计达到 500万千瓦

　　2015年全国风电装机容量累计达到 1500万千瓦

　　2020年全国风电装机容量累计达到 3000万千瓦

4．从现在的发展情况，风电装机容量将成倍增长，上述规划目标将大大超过。

　　2006年12月18日在北京举行的风力发电产业化研讨会上，专家们在讨论中一致认为，到2020年的风力发电发展规划目标偏低，只要有个良好的政策环境加上市场的需求，进一步调动地方积极性，中央宏观调控有力，风电装机容量目标应该可以成倍增长。

　　根据上述规划目标和专家意见，现对我国风电装机容量作二种预测：

　　第一种 2010年 800万千瓦 2015年2000万千瓦

　　第二种 2010年1000万千瓦 2015年3000万千瓦

三、我国国产风电设备发展情况

1．我国风电设备国产化水平不断提高。近10年来，我国大型风机制造业从零起步，目前已初具规模。2005年2月通过的《中华人民共和国可再生能源法》规定了有利于风电发展的基本原则。之后，出台了一些具体的产业化扶持政策，提出风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设。在这一政策的引导下，国内一些大型企业纷纷进军风电设备领域，2006年从事风机设备制造的企业已达30家，2007年已增加到近60家。风电设备的国产化率不断提高，2004年为25%，2005年为将近30%，2006年为40%，“十一五”末有望达到70%以上。

2．我国风电机组单机容量逐年提高。

欧洲岸上风电机组平均容量已达1.5兆瓦，而我国目前还在兆瓦以下，但在逐年提高。

　　目前，我国已掌握了750千瓦机组整机和零部件的设计制造技术并实现了大批量生产。国家鼓励发展兆瓦级以上的风电设备，提出以1.5兆瓦为主力机型。

　　我国风电机组平均单机容量“十一五”末可望达到1兆瓦，“十二五”有望达到1.5兆瓦。

3．从目前我国众多企业对风电产业近乎狂热的投资和国际上十大风电设备企业相继进入中国的情况，业内人士预计五年之内我国将成为风电设备世界制造中心。

四、风力发电机组轴承国内市场分析

1．每台风力发电机组装用轴承

　　以装用轴承最多的传统的带齿轮箱异步交流发电机；机组为例测算风力发电机组装用轴承装量：

（1） 偏航轴承（回转支承） 1套

（2） 变浆轴承（回转支承） 3套 9

（3） 发电机轴承（深沟球轴承、园柱滚子轴承） 3套 套

（4） 主轴轴承（调心滚子轴承） 2套

（5） 变速箱轴承（双列园锥滚子轴承、园柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承、角接触球轴承）

变速箱有三种结构形式，分别装用轴承 第一种 15套

第二种 18套

第三种 23套

则风力发电机组轴承分别为第一种9+15=24套，第二种9+18=27套，第三种9+23=32套。测算时取平均值26套。

2．预测2010年、2015年国内风力发电机组轴承需求量

设定 每台机组平均容量 2007年~2010年 1兆瓦

2011年~2015年 1.5兆瓦

风电机组国产化率 2007年~2010年 50%

2011年~2015年 70%

每台机组装用轴承 26套（其中回转支承4套）

每台份轴承销售额 70万元

计算风电轴承需求量（计算过程省略）

按第一种预测：

　　2007年~2010年全国新增风电装机容量540万千瓦，即5400兆瓦，需新增1兆瓦风力发电机5400台，平均每年1350台，其中675台使用国产轴承，则需要国产轴承17550套（其中回转支承2700套），年销售额4.7亿元。

　　2011年~2015年全国新增风电装机容量1200万千瓦，即12000兆瓦，需新增1.5兆瓦风力发电机8000台，平均每年1600台，其中1120台使用国产轴承，则需要国产轴承29120套（其中回转支承4480套），年销售额7.8亿元。

按第二种预测：

　　2007年~2010年全国新增风电装机容量740万千瓦，即7400兆瓦。需新增1兆瓦风力发电机74000台，平均每年1850台，其中925台使用国产轴承，则需要国产轴承24050套（其中回转支承3700套），年销售额6.5亿元。

　　2011年~2015年全国新增风电装机容量2000万千瓦，即20000兆瓦。需新增1.5兆瓦风力发电机13333台，平均每年2667台，其中1867台使用国产轴承，则需要国产轴承48542套（其中回转支承7468套），年销售额13.1亿元。

国产风力发电机组轴承年需求量预测汇总表

五、风力发电机组轴承国际市场分析

　　预计2007年~2015年全球每年新增风力发电机装机容量1500万千瓦~2000万千瓦，即15000兆瓦~20000兆瓦。每年需新增1.5兆瓦风力发电机10000台~13333台，需配套轴承26.0~34.7万套，其中回转支承40000~53332套，其他轴承（调心滚子轴承、双列园锥滚子轴承、园柱滚子轴承、角接触球轴承、深沟球轴承等）22.0万套~29.3万套。为风力发电机组配套的回转支承，国际上主要生产厂家有SKF、FAG、Timken、罗特艾德等。如果将我国轴承企业作为一个整体，与上述几家平分秋色，估计得多一点可以占到1/5到1/4的市场份额，即年需求8000~10666套到10000~13333套（包括国内需求）。至于其他轴承，八大跨国公司的产能完全可以满足，无须从中国进口。

六、机遇和风险

　　风电会有一个大的发展，这是大家早就预料到的。但像现在这样“井喷式”的发展，多数人始料未及。风电产业的高速发展给我们轴承行业提供了大好机遇。谁抓住了这个机遇，就抓住了新的经济增长点，从而促进企业做强做大。瓦轴、洛轴、天马以敏锐的市场嗅觉，超前进行了风电轴承的研发和大力度的投入，以雄厚的实力博击风电轴承市场的浪潮，已经开始得到市场的回报。

　　但是在带来机遇的同时，风电轴承市场也存在着巨大的风险。

　　首先是投资风险。生产风电轴承，尤其是偏航轴承和变桨轴承，比生产其他轴承需要更大的设备投入，齿轮加工设备、中频淬火设备都是很昂贵的。一旦市场发生变化，这些设备虽然可以向下兼容，比如加工港口机械、建筑机械和工程机械用的回转支承，但毕竟这些领域对回转支承的需求总量不大，势必造成设备的闲置。

　　第二是市场风险。按前述国内、国际市场的需求，瓦轴、洛轴和天马已经形成和正在形成的能力足以满足。现在还有一些厂家正在或准备进行大的投入，志在必得。我们希望企业在进行投资决策时，一定要把市场摸清搞准，不要轻易地把用户的询价当成承诺，把意向当成订单，把临时采购当成长期订货。要警惕已经出现的风电设备非理性投资热可能引发的风电设备配套轴承的非理性投资热。

　　世界上风电产业最发达的国家德国、西班牙和美国多年来形成了风电设备市场竞争格局的“二八原则”，即能够存活并良好发展的风电设备企业不会超过二、三家公司，而这二、三家公司占据市场份额的80%以上。原因在于风电设备运行条件严苛，一旦发生故障，维修困难且维修费用高，因此，大企业、具有良好历史运营业绩的公司更容易受到客户认可，市场存在自发的集中趋势。同样，我国风电设备产业可能也会由现在初级阶段众多厂家的竞争状态发展到成熟阶段二、三家企业占绝对优势的格局。风电设备配套轴承是不是也会逃脱不了这个规律，值得我们深思。

　　第三是技术风险。风力发电机组轴承是在恶劣工况条件下工作的轴承。偏航和变桨轴承要承受很大的倾覆力矩，变速箱轴承在启动和制动时要承受很大的冲击载荷，等等。同时，要求20年免维修，如在20年质保期内轴承损坏，索赔费用很高。我国轴承行业对风电轴承的设计、制造和试验技术还远远没有吃透，比如主轴轴承是用哪一类轴承为好，变桨轴承是用哪一种结构的回转支承为好，跨国轴承公司尚在研究之中。CC型调心滚子轴承我们并没有真正掌握其设计和制造技术。回转支承滚道和齿部淬火如何防止产生裂纹，如何保证表面硬度和淬硬层深度等等，还存在着很大的盲目性。直到现在各厂家都还没有风电轴承模拟试验的规程和设备。因此，建议那些没有研发能力，缺少技术储备的企业，涉足风电轴承领域时要持慎重态度。

本文仅是个人看法，作为一家之言供业内人士参考。

中国轴承行业网特约专家 何家群 著

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